新余數控車床、凱恩利機械(在線咨詢)、楊牧數控車床 ：

   德勤全球制造業工業集團和美國競爭力公布的2013全球制造業競爭力指數報告認為，全球制造業競爭力的驅動因素包括：人才驅動創新，經濟、貿易、財政和稅收體系，勞動力和原材料成本及可獲得性，供應商網絡，法律法規體系，基礎設備，能源成本及政策，本地市場吸引力，醫學與醫院體系，政府在制造業和創新上的投資等10方面，其對競爭力的重要性依次下降。

　　在主要經濟大國中，德國、美國和日本的競爭優勢與人才驅動創新的關聯性很大，新興國家則主要憑借勞動力和原材料成本，但在醫學體系和法律法規環境方面與發達國家存在很大差距。

　　中國的競爭驅動因素正在發生改變，與印度和巴西存在很大區別，與發達國家之間的競爭加劇，隨著未來5年中國、印度和巴西繼續促進先進制造能力，預計競爭驅動因素將發生很大變化。

　　盡管德國和美國的創新指數得分很高，但韓國和新加坡在其他措施如：千人中研究人員數量和基本的數學和科學測試得分上也很有競爭力，這說明發達國家創新生態系統的有效性可以在少投入情況下實現更高創新能力。

　　美國和德國的PISA公共測試（國際學生評估項目）得分較低，但過去發展起來的活力型創新生態體系可以更高生產力。德國在機械行業的強勢以及其雙重教育有效銜接產業和大學是其在人才驅動創新能力上排名靠前的主要原因。

　　德國和美國集群創新發展具有優勢，但未必長久獲益，新加坡、韓國和日本的創新指數和千人中研究人員數量方面排名也比較靠前。如果不改善教育體系、提高人力資辦，美國、德國和日本等發達國家將被新加坡等新興國家超越，這從新加坡世界競爭力排名第四，由于重視在職教育和培訓，在數學和科學教育質量上排名第壹，人均研究人員數量也較高。印度、中國和巴西在人才驅動創新方面有很大發展潛力。

　　　從主要貿易伙伴貨物流通方向來看，德國知識產權（中端和高中端科技產品占比較高）主要留在歐洲，美國和日本出口的中端和高中端科技產品目的地多樣化，中國和中國臺灣的大部分中端和中高中端科技產品主要在亞洲內部出口。

　　2006～2011年，德威克數控車床，德國制成品出口加快，年復合增長率從1995～2000年的1%升至2006～2011年的5.2%；而美國則由于制造業企業向低成本國家轉移，制成品出口比例下降。新加坡、中國臺灣和韓國在制成品競爭力和中端及高中端科技產品份額上表現較好。

　　發達國家（美國、德國和日本）壟斷先進制造技術，80%以上的制成品出口為中端和高中端技術產品，而新興國家（中國、巴西和印度）的比例則較低，今日標準數控車床 ，這也符合低薪資勞動力國家。

   相關數據估計，2017年我國機器人市場規模將達到62.8億美元，約占全球市場份額三分之一， 2012-2017年平均增長率接近28%，是全世界第壹大工業機器人應用市場。另外，國產工業機器人發展較快，約占國內市場銷售額三分之二。

機器人產業被人掐住的咽喉

　　國產機器人蓬勃發展的背后，卻是核心零部件自主化能力的缺失。機器人三大核心零部件減速機、伺服電機、控制器皆被國外品牌掌控。工業機器人成本結構大致如下：本體22%、伺服系統25%、減速機38%、控制系統10%以及其他5%。這三個核心零部件成本加起來占到機器人成本的70%多。

　　三大核心零部件中，尤其是減速機自主化嚴重缺失，幾乎被納博特斯克Harmonic等日本品牌壟斷。連ABB、庫卡、那發科等歐美品牌機器人供應商也都是由日本供貨減速器。更尷尬的是，由于國產機器人企業呈現多而不強的局面，對上游核心零部件沒有議價能力。一臺精密減速器四大國際巨頭采購價為3萬元~5萬元，賣給國內關系好的客戶約7萬元，關系一般的普通客戶約12萬元，內資企業采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多。

　　面對廣闊市場，國產核心零部件急需盡快自主化來降低成本。作為國家十二五機器人減速機攻關重點項目牽頭單位，秦川機床在公司2013年投資2億建設9萬套工業機器人關節減速器項目，并預計2015年達產，新增銷售收入65000萬元。四年過去了，如今秦川機床的機器人減速機產能僅約為500臺/月，與當初計劃大相徑庭。另一家上市公司，巨輪股份也在15年定增10億用于研發機器人減速機，如今產能也僅能自用。

     數控工藝決策模型征-其型面加工方法鏈在普通工藝決MC可能為粗車也遵控工藝決型的建立H.cki.net數控加工工藝具有以下特點：數控機床加工精度高。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。

在數控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內容。

由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續。

根據數控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區別于普通機床加工時的情況，臨川區數控車床，工件的各部位的數控加工順序可能與普通機床上加工工件的順序也有很大的區別。

數控加工工藝中工序相對集中，因此數控工藝規程中的工序內容要求特別詳細。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，楊牧數控車床，刀具加工時的刀具軌跡、刀位路徑、切削參數等，要比普通機床加工工藝中的工序內容詳細。

數控工藝創成為NC加工程序的生成準備了必要的工藝信息，而數控工藝決策規則是數控工藝創成的原理與機制，它也是數控加工工藝決策專家系統的基礎。由于上述數控加工工藝的特點，決定了在創成式CAPP系統中，數控工藝決策規則不同于普通機床的工藝決策規則，創成式CAPP系統中數控加工工藝決策規則歸納如下。

數控機床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工，因此，建立有關工件特征型面加工方法鏈和普通加工的特征型面加工方法鏈是有區別的。如某特半精車※精車；而在數控加工工藝決策時，可能只為數控車削，只不過是在數控車削過程中分幾次走刀或換用不同的車刀和切削用量。

數控機床有時有兩個動力頭，數控加工一次裝夾可完成普通加工幾次裝夾所能完成的加工任務。因此，在數控工藝決策時，可根據其一次裝夾所能完成的加工任務，確定其一道工序的內容。

由于數控加工時刀具的配置、安裝與使用區別于普通機床，因此，在工藝決策中工步歸并所遵循的規則不同于普通加工工步的歸并規則，應遵循數控加工時刀具的配置及使用順序與換刀情況。在普通機床上不能歸并為同一工步的內容在數控機床上可能歸并為同一個工步。